ข่าวอุตสาหกรรม

วิธีตรวจหาปัญหาการหล่ออลูมิเนียม(2)

2021-12-07
2. การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของการหล่อ(หล่ออลูมิเนียม)
สำหรับข้อบกพร่องภายใน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปคือการทดสอบด้วยภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ในหมู่พวกเขา ผลจากการตรวจด้วยรังสีจะดีที่สุด สามารถรับภาพที่ใช้งานง่ายซึ่งสะท้อนถึงประเภท รูปร่าง ขนาด และการกระจายของข้อบกพร่องภายใน อย่างไรก็ตาม สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีความหนามาก การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นมีประสิทธิภาพมาก สามารถวัดตำแหน่ง ขนาด และการกระจายของข้อบกพร่องภายในได้อย่างแม่นยำ

1) การทดสอบด้วยภาพรังสี (micro focus Xray)(หล่ออลูมิเนียม)
การทดสอบเอ็กซ์เรย์ โดยทั่วไปแล้วเอ็กซ์เรย์หรือ γ ในฐานะแหล่งกำเนิดรังสี จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สร้างรังสีและสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่นๆ เมื่อชิ้นงานถูกฉายรังสีในสนามรังสี ความเข้มของการแผ่รังสีของรังสีจะได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องภายในของการหล่อ ความเข้มของรังสีที่ปล่อยออกมาจากการหล่อจะแปรผันตามขนาดและลักษณะของข้อบกพร่อง ทำให้เกิดภาพรังสีเอกซ์ของข้อบกพร่อง ซึ่งถ่ายและบันทึกด้วยฟิล์มรังสีเอกซ์ หรือตรวจพบและสังเกตในเวลาจริงด้วยหน้าจอเรืองแสง หรือตรวจพบโดยรังสี เคาน์เตอร์. ในหมู่พวกเขา วิธีการบันทึกฟิล์มด้วยภาพรังสีเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการตรวจจับด้วยภาพรังสี ภาพข้อบกพร่องที่สะท้อนโดยการถ่ายภาพรังสีนั้นเข้าใจได้ง่าย และสามารถนำเสนอรูปร่าง ขนาด ปริมาณ ปริมาณ ตำแหน่งเครื่องบินและช่วงการกระจายของข้อบกพร่องได้ โดยทั่วไปเท่านั้นที่ไม่สามารถสะท้อนความลึกของข้อบกพร่องได้ดังนั้นจึงสามารถกำหนดได้โดยการใช้มาตรการและการคำนวณพิเศษเท่านั้น การประยุกต์ใช้เอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์เอกซ์เรย์ในเครือข่ายการหล่อระดับนานาชาตินั้นไม่สามารถทำได้เนื่องจากอุปกรณ์ราคาแพงและค่าใช้จ่ายสูง แต่เทคโนโลยีใหม่นี้แสดงถึงทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเทคโนโลยีการทดสอบด้วยภาพรังสีความละเอียดสูง นอกจากนี้ ระบบเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัสที่ใช้แหล่งกำเนิดจุดโดยประมาณสามารถขจัดขอบคลุมเครือที่เกิดจากอุปกรณ์โฟกัสขนาดใหญ่และทำให้เส้นขอบของภาพชัดเจน การใช้ระบบภาพดิจิทัลสามารถปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนของภาพและปรับปรุงความละเอียดของภาพให้ดียิ่งขึ้น

2) การทดสอบอัลตราโซนิก(หล่ออลูมิเนียม)

นอกจากนี้ยังสามารถใช้การทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน ใช้ลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงสะท้อนแสงเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่อง พลังงานเสียงสะท้อนเป็นฟังก์ชันของทิศทางและธรรมชาติของพื้นผิวด้านในหรือข้อบกพร่องและความต้านทานเสียงของแผ่นสะท้อนแสงนี้ ดังนั้นพลังงานเสียงที่สะท้อนจากข้อบกพร่องหรือพื้นผิวด้านในต่างๆ จึงสามารถใช้เพื่อตรวจจับตำแหน่ง ความหนาของผนัง หรือความลึกของข้อบกพร่องใต้พื้นผิวได้ ด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดีหลักดังต่อไปนี้: ความไวในการตรวจจับสูง และสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กได้ มีความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่และสามารถตรวจจับการหล่อแบบหนาได้ ข้อจำกัดหลักคือ: เป็นการยากที่จะตีความรูปคลื่นสะท้อนของข้อบกพร่องที่ไม่ได้เชื่อมต่อด้วยขนาดรูปร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดี โครงสร้างภายในที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ขนาดเกรน โครงสร้างจุลภาค ความพรุน ปริมาณการรวมหรือตะกอนละเอียดที่กระจายตัว ยังขัดขวางการตีความรูปคลื่น นอกจากนี้ จำเป็นต้องอ้างอิงบล็อกทดสอบมาตรฐานระหว่างการทดสอบ

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept