ปัญหาการยิงระเบิดในการหล่ออลูมิเนียมควรให้ความสนใจ

การยิงระเบิดยังเป็นชื่อของกระบวนการบำบัดพื้นผิวทางกลอีกด้วย กระบวนการที่คล้ายคลึงกันรวมถึงการพ่นทรายและการพ่นทราย Shot blasting เป็นกระบวนการบำบัดด้วยความเย็น ซึ่งแบ่งออกเป็นการทำความสะอาด shot blasting และการเสริมความแข็งแกร่งของ shot blasting ตามชื่อที่แนะนำ การทำความสะอาดแบบยิงระเบิดคือการกำจัดตะกรันออกไซด์ของพื้นผิวและสิ่งสกปรกอื่นๆ และปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ การเสริมความแข็งแกร่งของการยิงระเบิดคือการกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นงานที่เสริมความแข็งแกร่งอย่างต่อเนื่องด้วยการไหลของโพรเจกไทล์ความเร็วสูง (60-110m / s) บังคับให้พื้นผิวเป้าหมายและพื้นผิว (0.10-0.85mm) การเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้เกิดขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบเป็นวงกลม: 1. โครงสร้างจุลภาคคือ แก้ไข; 2. ความเค้นอัดตกค้างถูกนำมาใช้ในชั้นนอกของการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ และความเค้นดึงตกค้างจะถูกสร้างขึ้นในชั้นผิวด้านใน 3. ความหยาบผิวด้านนอกเปลี่ยนแปลง (RA RZ) ผลกระทบ: สามารถปรับปรุงความต้านทานการแตกหักเมื่อยล้าของวัสดุ / ชิ้นส่วน ป้องกันความล้มเหลวเมื่อยล้า การเสียรูปของพลาสติก และการแตกหักแบบเปราะ และปรับปรุงชีวิตเมื่อยล้า

หลักการของการยิงระเบิดคือการใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนตัวใบพัดให้หมุน (โดยตรงหรือขับเคลื่อนด้วยสายพานวี) และโดยการกระทำของแรงเหวี่ยงให้ขว้างกระสุนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 0.2 ~ 3.0 (รวมทั้งกระสุนเหล็กหล่อด้วย) , ช็อตตัดลวดเหล็ก, ช็อตสแตนเลสและอื่น ๆ ) กับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความหยาบบางทำให้ชิ้นงานสวยงามหรือเปลี่ยนความเค้นดึงของชิ้นงานเป็นแรงอัด ความเครียด ปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นงาน ด้วยการปรับปรุงผิวงานของชิ้นงาน การยึดเกาะของฟิล์มสีของการพ่นสีชิ้นงานในครั้งต่อๆ ไปก็ดีขึ้นเช่นกัน การยิงระเบิดมักใช้ในเครื่องจักรเกือบทุกประเภท เช่น การต่อเรือ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน พื้นผิวปืนและถัง สะพาน โครงสร้างเหล็ก กระจก โปรไฟล์แผ่นเหล็ก การป้องกันการผุกร่อนของผนังท่อภายในและภายนอกของท่อและแม้กระทั่งถนน พื้นผิว.

การเลือกช็อตเหล็กที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องพ่นทรายและอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายได้ ช็อตเหล็กสำหรับเครื่องพ่นทรายโดยทั่วไปรวมถึงการตัดลวดเหล็ก, ช็อตโลหะผสม, ช็อตเหล็กหล่อ, ช็อตเหล็ก ฯลฯ

ลูกค้าที่ใช้เครื่องยิงลูกระเบิดต้องการหาลูกเหล็กที่เหมาะสม การเลือกช็อตเหล็กคุณภาพดีไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องพ่นทรายและชิ้นส่วนที่เปราะบางเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วย โดยทั่วไป ชนิดและขนาดของช็อตเหล็กจะขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่คุณต้องการทำความสะอาดเป็นหลัก:

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กโดยทั่วไปจะใช้ช็อตอลูมิเนียมหรือช็อตสแตนเลส เหล็กช็อตจะต้องเลือกสำหรับเหล็กธรรมดาและงานเชื่อม การหล่อ และเหล็กกล้า

ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางการยิงเหล็กยิ่งใหญ่ ความหยาบของผิวหลังการทำความสะอาดยิ่งสูงขึ้น แต่ประสิทธิภาพการทำความสะอาดก็สูงเช่นกัน

ประสิทธิภาพการทำความสะอาดของเม็ดเหล็กหรือการตัดลวดเหล็กที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอนั้นสูงกว่าการยิงแบบทรงกลม แต่ความขรุขระของพื้นผิวก็สูงขึ้นเช่นกัน

โพรเจกไทล์ที่มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดสูงยังทำให้อุปกรณ์สึกหรออย่างรวดเร็ว (ค่อนข้าง) ซึ่งคำนวณจากเวลาในการให้บริการเท่านั้น แต่ไม่เร็วเมื่อเทียบกับประสิทธิภาพการผลิต

ก) ความแข็งเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วในการทำความสะอาด แต่แปรผกผันกับอายุการใช้งาน ดังนั้นความแข็งสูงความเร็วในการทำความสะอาดนั้นเร็ว แต่อายุการใช้งานสั้นและสิ้นเปลืองมาก ดังนั้นความแข็งควรอยู่ในระดับปานกลาง (ประมาณ HRC40-50 เหมาะสม) และผลการใช้งานจะดีที่สุด

ข) ความแข็งปานกลางและการดีดกลับที่ดีเยี่ยม เพื่อให้เหล็กยิงสามารถเข้าถึงทุกที่ในห้องทำความสะอาด และลดเวลาการประมวลผล

ค) ข้อบกพร่องภายในของโพรเจกไทล์ เช่น การแตกของรูพรุนและการหดตัวภายใน อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานและเพิ่มการบริโภค

d) ถ้าความหนาแน่นมากกว่า 7.4g/cc ข้อบกพร่องภายในมักจะน้อยที่สุด