ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการแปรรูปอะลูมิเนียมเหลวก่อนการหล่อ

ตัวปรับโซเดียมเกลือ:
โซเดียมเป็นตัวดัดแปลงที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับซิลิคอนยูเทคติกที่แปรสภาพ สามารถเติมได้ในรูปของเกลือโซเดียมหรือโลหะบริสุทธิ์ (แต่เมื่อเติมในรูปโลหะบริสุทธิ์แล้ว อาจมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอและไม่ค่อยได้ใช้ในการผลิต) เกลือผสมโซเดียมประกอบด้วย NaF, NaCI และ Na3AIF เป็นต้น มีเพียง NaF เท่านั้นที่มีบทบาทในกระบวนการแปรสภาพและปฏิกิริยาของมันคือดังนี้:
Naf 6 + อัล - Na3AIF6 na + 3

จุดประสงค์ของการเพิ่มเกลือผสมคือเพื่อลดจุดหลอมเหลวของส่วนผสม (จุดหลอมเหลวของ Na คือ 992℃) ปรับปรุงอัตราการเปลี่ยนแปลงและผลกระทบ ในทางกลับกัน โซเดียมในตัวละลายจะถูกฟลักซ์เพื่อป้องกันโซเดียมจากการไหม้ สัดส่วนมวลของโซเดียมในการหลอมโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 0.01% ถึง 0.01400 เมื่อพิจารณาว่าไม่มี NaF ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาภายใต้สภาวะการผลิตจริง สัดส่วนมวลของโซเดียมในการคำนวณสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม แต่โดยทั่วไปแล้วไม่ควรเกิน 0.02%

การใช้โซเดียมเกลือเสื่อมสภาพ มีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้: ปริมาณโซเดียมไม่ง่ายที่จะควบคุม ปริมาณของแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพน้อยลง ปริมาณไม่เพียงพออาจปรากฏขึ้นเมื่อเสื่อมสภาพ (การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพของโลหะผสม การรวมตัวของตะกรันมักจะมีขนาดใหญ่ การเสื่อมสภาพรุนแรง ขององค์กรหลอมเหลว); เวลาที่มีประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแปลงโซเดียมสั้น ควรเพิ่มมาตรการป้องกัน (เช่นการป้องกันการผสม การป้องกันฟลักซ์ ฯลฯ ); โซเดียมตกค้างในเตาเผามีอิทธิพลอย่างมากต่อการผลิตโลหะผสมในภายหลัง ส่งผลให้มีความหนืดหลอมเหลวขนาดใหญ่ เพิ่มการแตกร้าวและแนวโน้มแรงดึงของโลหะผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำให้เปราะโซเดียมของโลหะผสมแมกนีเซียมสูง NaF เป็นพิษและส่งผลต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน
หัวใจสำคัญของกระบวนการดัดแปลงคือการควบคุมอุณหภูมิ เวลา ปริมาณของสารดัดแปลง และวิธีการดำเนินการดัดแปลง

1. อุณหภูมิแปรผัน

สำหรับตัวดัดแปลงเกลือ Na ตัวดัดแปลงและหน้าสัมผัสอลูมิเนียมหลอมสร้างปฏิกิริยาต่อไปนี้:

6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI

นาเข้าสู่อะลูมิเนียมหลอมเหลวและแปรสภาพ ในอีกด้านหนึ่ง ยิ่งอุณหภูมิแปรเปลี่ยนสูงเท่าใด ยิ่งเอื้อต่อปฏิกิริยามากเท่าใด การฟื้นตัวของ Na ยิ่งสูงขึ้น อัตราการแปรสภาพก็จะยิ่งเร็วขึ้น ในทางกลับกัน อุณหภูมิแปรผันที่สูงเกินไปทำให้สิ้นเปลืองเชื้อเพลิงและชั่วโมงแรงงาน เพิ่มการเกิดออกซิเดชันและการดูดของอลูมิเนียมหลอม ทำให้โลหะผสมหลอมเหล็ก percolate หลอมลดอายุการใช้งานของเบ้าหลอม และโซเดียมนั้นง่ายต่อการระเหยและออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง . ดังนั้นอุณหภูมิแปรผันจะสูงกว่าอุณหภูมิการหล่อเล็กน้อย

2 เวลาแปรผัน

เวลาที่แปรเปลี่ยนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่แปรเปลี่ยน ยิ่งอุณหภูมิแปรเปลี่ยนยิ่งสูง เวลาที่แปรเปลี่ยนยิ่งสั้นลง เมื่อใช้การกดเกลือและการตัดด้วยเกลือ เวลาการเปลี่ยนแปลงโดยทั่วไปประกอบด้วยสองส่วน เวลาครอบคลุมคือ 10 ~ 12 นาที เวลาในการกดเกลือคือ 3 ~ 5 นาที

3. วิธีดำเนินการแปรสภาพ

สำหรับตัวดัดแปลง Na เกลือ หลังจากการกลั่น มาตราส่วนออกไซด์และตะกรันบนพื้นผิวของหลอมโลหะผสมอะลูมิเนียมจะถูกถอดออก และชั้นของตัวดัดแปลงที่เป็นผงจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 10-12 นาที ชั้นของโมดิฟายเออร์ที่สัมผัสโดยตรงกับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างเปลือกแข็งหรือกลายเป็นของเหลว หลังจาก 10 ~ 12 นาที ค่อยๆ กดตัวปรับแต่งลงในโลหะผสมอลูมิเนียมที่หลอมละลายที่ระดับความลึกประมาณ 100 ~ 150 มม. ด้วยทัพพีแรงดัน หลังจาก 3 ~ 5 นาที เอฟเฟกต์การปรับเปลี่ยนสามารถสุ่มตัวอย่างและทดสอบได้ หากใช้วิธีการตัดด้วยเกลือ ตัวดัดแปลงเปลือกแข็งก่อนจะถูกตัดเป็นชิ้น ๆ บนพื้นผิวของโลหะผสมหลอม จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกกดเข้าด้วยกันในวัสดุหลอมเหลวจนกระทั่งเอฟเฟกต์การแปรสภาพปรากฏขึ้น หากใช้วิธีกวน สามารถเพิ่มตัวปรับสภาพผงลงในอะลูมิเนียมหลอม กวน ขณะที่เพิ่มตัวดัดแปลง กวน จนกระทั่งเอฟเฟกต์แปรสภาพปรากฏขึ้น